時間:2019-03-15 09:24:20 來源(yuan):
1、下(xia)料(liao):下(xia)料(liao)方(fang)式(shi)有(you)各種(zhong),主要有(you)以下(xia)幾種(zhong)方(fang)式(shi)鈑金加工
①. 剪床:是應(ying)用剪床剪切(qie)條(tiao)料(liao)簡單料(liao)件,它主要是為模具落(luo)料(liao)成形準備(bei)加工(gong),本錢(qian)低,精度低于0.2,但只(zhi)能加工(gong)無孔無切(qie)角的條(tiao)料(liao)或塊料(liao)常州鈑金加(jia)工。
②. 沖床:是應用沖床分一步或多步在板材上將零件(jian)展開后的平板件(jian)沖裁成形(xing)各(ge)種外(wai)形(xing)料件(jian),其(qi)優點是消耗工(gong)時(shi)短常(chang)州鈑金加(jia)工,效(xiao)率高,精度(du)高,本錢低,適用大批量消費,但要設計模具。
③. NC數控下(xia)料,NC下(xia)料時首先要編(bian)寫數控加(jia)工程式(shi),應用編(bian)程軟(ruan)件,將繪制(zhi)的展開(kai)圖(tu)編(bian)寫成(cheng)NC數拉(la)加(jia)工機床可(ke)辨認的程式(shi),讓(rang)其(qi)依(yi)據這些程式(shi)一(yi)步一(yi)刀在(zai)平(ping)板上沖(chong)裁各構外形平(ping)板件,但其(qi)構造(zao) 受刀具構造(zao)所(suo)至,本錢低,精度于0.15。
④. 鐳(lei)射下(xia)料(liao),是應用激光切割(ge)方式常(chang)州鈑金(jin),在大平板(ban)上將(jiang)其平板(ban)的構造外形切割(ge)出(chu)來,同NC下(xia)料(liao)一(yi)樣需編寫(xie)鐳(lei)射程(cheng)式,它(ta)可下(xia)各種復(fu)雜(za)外形的平板(ban)件,本錢高,精度于0.1。
⑤. 鋸床:主(zhu)要用下(xia)鋁型材(cai)、方管、圖管、圓棒(bang)料(liao)之類,本錢低,精度低。
2. 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔、沉孔角度(du)普(pu)通120℃,用于(yu)(yu)拉(la)鉚(liu)釘,90℃用于(yu)(yu)沉(chen)頭螺釘,攻絲(si)英制底孔。
3. 翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在(zai)一個(ge)較小(xiao)的基孔上抽成一個(ge)稍大的孔,再攻絲,主(zhu)要(yao)用板厚比擬薄的鈑金加(jia)工,增加其強度和螺紋圈數,防止滑牙,普通用于板厚比擬薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度根本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%經常州鈑金,可得最大的翻邊高度,當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。
4. 沖(chong)床(chuang):是應(ying)用模具(ju)成形的加(jia)(jia)工工序,普通沖(chong)床(chuang)加(jia)(jia)工的有(you)沖(chong)孔(kong)、切(qie)角、落(luo)料、沖(chong)凸包(凸點),沖(chong)撕裂(lie)、抽孔(kong)、成形等加(jia)(jia)工方(fang)式,其加(jia)(jia)工需求有(you)相應(ying)的模具(ju)來完成操作(zuo)(zuo),如沖(chong)孔(kong)落(luo)料模、凸包模、撕裂(lie)模、抽孔(kong)模、成型模等,操作(zuo)(zuo)主要(yao)留意位置(zhi),方(fang)向性。
5. 壓(ya)(ya)鉚(liu):壓(ya)(ya)鉚(liu)就(jiu)本公司而言,主要有(you)(you)壓(ya)(ya)鉚(liu)螺(luo)母、螺(luo)釘、松不脫等(deng),其(qi)是(shi)經過(guo)液壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)鉚(liu)機或沖(chong)床來(lai)完成操作,將其(qi)鉚(liu)接到鈑金件上(shang),還(huan)有(you)(you)漲鉚(liu)方(fang)式,需留意(yi)方(fang)向(xiang)性。
6. 折彎(wan);折彎(wan)就是將2D的(de)平板件常州鈑金加工,折成3D的零件。其加工需求有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎次第,其準繩是對下一刀不產生干預的先折,會產生干預的后折。
l 折彎(wan)條數是T=3.0mm以下(xia)6倍板厚計(ji)算槽(cao)寬(kuan),如(ru):T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
l 折床(chuang)模具分類,直刀、彎刀(80℃、30℃)常州鈑金
l 鋁板(ban)折彎時,有裂紋,可(ke)增加下模(mo)(mo)槽寬式增加上模(mo)(mo)R(退火(huo)可(ke)防止(zhi)裂紋)
l 折彎時留意事項:Ⅰ圖面,請求板(ban)材厚度,數量; Ⅱ折彎方(fang)向
Ⅲ折(zhe)彎角度;Ⅳ折(zhe)彎尺(chi)寸;Ⅵ外觀(guan)、電鍍鉻化料件(jian)不(bu)許有折(zhe)痕(hen)。
折彎與壓鉚工序關系,普通狀況下先壓鉚后折彎,但有料件壓鉚后會干預就要先折后壓,又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
7. 焊(han)接:焊(han)接定(ding)義(yi):被焊(han)資料原子與分子距京達晶格間隔構成一(yi)體
①分類:a 凝結焊(han):氬弧焊(han)、CO2焊(han)、氣體焊(han)、手工焊(han)常州鈑金加工
b 壓力焊(han)(han):點焊(han)(han)、對焊(han)(han)、撞焊(han)(han)
c 釬(han)焊:電鉻焊、銅絲
② 焊接方(fang)式:a CO2氣體維護焊
b 氬(ya)弧焊
c 點焊接等(deng)
d 機器人焊
焊接方式的選用是依據實踐請求和材質而定,普通來說CO2氣體維護焊用于鐵板類焊搠;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上,機器人焊接,可儉省工時,進步工作效率和焊接質量,減輕工作強度。
③ 焊(han)(han)(han)(han)接符號(hao):Δ 角焊(han)(han)(han)(han), Д、I型(xing)焊(han)(han)(han)(han), V型(xing)焊(han)(han)(han)(han)接, 單(dan)邊(bian)V型(xing)焊(han)(han)(han)(han)接(V) 帶(dai)(dai)鈍邊(bian)V型(xing)焊(han)(han)(han)(han)接(V), 點焊(han)(han)(han)(han)(O), 塞焊(han)(han)(han)(han)或槽焊(han)(han)(han)(han)(∏),卷(juan)邊(bian)焊(han)(han)(han)(han)(χ), 帶(dai)(dai)鈍邊(bian)單(dan)邊(bian)V型(xing)焊(han)(han)(han)(han)(V), 帶(dai)(dai)鈍之U型(xing)焊(han)(han)(han)(han), 帶(dai)(dai)鈍的J型(xing)焊(han)(han)(han)(han),封(feng)底焊(han)(han)(han)(han), 逢焊(han)(han)(han)(han)
④ 箭頭線和接頭
⑤ 焊接缺(que)失(shi)及其(qi)預防措(cuo)失(shi)常州鈑金
點焊:強(qiang)度不夠可打凸點,強(qiang)加焊接面積
CO2焊:消費率高,能(neng)源耗費少(shao),本錢低(di),抗銹才能(neng)強
氬弧(hu)焊:溶深淺,溶接速(su)度慢,效率低(di),消費本(ben)錢高,具有(you)夾鎢缺陷,但具有(you)焊接質量較好(hao)的優點,可(ke)焊接有(you)色金屬,如鋁、銅、鎂等。
⑥ 焊接(jie)變形(xing)緣由:焊接(jie)前準(zhun)備缺乏,需增加夾具
焊(han)接(jie)治具不良改善工藝(yi)常州鈑(ban)金加工
焊接次(ci)第不好
⑦ 焊接變(bian)形效正法:火焰(yan)效正法
振動法
錘擊法
人(ren)工(gong)時效法