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1、下(xia)料(liao):下(xia)料(liao)方式有各種,主(zhu)要有以下(xia)幾種方式鈑金加工
①. 剪床(chuang):是應用(yong)剪床(chuang)剪切條料簡單料件,它(ta)主要是為模具(ju)落(luo)料成形準備加(jia)工(gong),本(ben)錢低(di),精度低(di)于0.2,但只能(neng)加(jia)工(gong)無孔無切角(jiao)的條料或塊料常(chang)州鈑金加工。
②. 沖床(chuang):是應用沖床(chuang)分(fen)一(yi)步或多步在板(ban)材上將零件(jian)展開后的平板(ban)件(jian)沖裁成形各種外形料(liao)件(jian),其優點(dian)是消耗工時短常州鈑(ban)金(jin)加(jia)工,效率高,精度高,本錢(qian)低(di),適用大(da)批量消費,但(dan)要設計(ji)模具。
③. NC數控下(xia)料,NC下(xia)料時首先要(yao)編寫數控加工程式,應用編程軟(ruan)件,將(jiang)繪制的展開圖(tu)編寫成(cheng)NC數拉(la)加工機床可辨認的程式,讓(rang)其依據(ju)這些程式一步一刀在平板上(shang)沖裁各構(gou)外(wai)形平板件,但其構(gou)造 受刀具構(gou)造所至,本錢低,精度于0.15。
④. 鐳射(she)(she)下料,是應用激光(guang)切割方式常州鈑金,在大平(ping)(ping)板(ban)上(shang)將其平(ping)(ping)板(ban)的構(gou)造外(wai)形切割出(chu)來,同NC下料一樣需編寫鐳射(she)(she)程式,它可下各種復雜外(wai)形的平(ping)(ping)板(ban)件,本錢高,精度于0.1。
⑤. 鋸床:主要(yao)用(yong)下(xia)鋁(lv)型材、方(fang)管、圖管、圓棒料之類,本錢低,精度低。
2. 鉗工:沉孔(kong)(kong)、攻絲、擴孔(kong)(kong)、鉆孔(kong)(kong)、沉(chen)孔(kong)角(jiao)度(du)普通120℃,用(yong)于(yu)拉鉚(liu)釘,90℃用(yong)于(yu)沉頭螺釘,攻絲英制底孔。
3. 翻(fan)邊:又(you)叫(jiao)抽孔(kong)(kong)、翻(fan)孔(kong)(kong),就是在一(yi)個(ge)較小的(de)基孔(kong)(kong)上抽成一(yi)個(ge)稍大的(de)孔(kong)(kong),再攻(gong)絲,主要用板(ban)厚比(bi)擬薄的(de)鈑(ban)金加工,增加其強度和螺紋圈數,防止滑牙,普通用于板厚比擬薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度根本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%經常州鈑金,可得最大的翻邊高度,當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。
4. 沖(chong)床(chuang)(chuang):是(shi)應(ying)用模(mo)(mo)具成形的加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序,普通沖(chong)床(chuang)(chuang)加工(gong)(gong)的有沖(chong)孔、切(qie)角、落料、沖(chong)凸(tu)包(凸(tu)點),沖(chong)撕裂(lie)、抽(chou)孔、成形等加工(gong)(gong)方(fang)式,其加工(gong)(gong)需求有相應(ying)的模(mo)(mo)具來完成操作(zuo),如沖(chong)孔落料模(mo)(mo)、凸(tu)包模(mo)(mo)、撕裂(lie)模(mo)(mo)、抽(chou)孔模(mo)(mo)、成型模(mo)(mo)等,操作(zuo)主要(yao)留意位置,方(fang)向性。
5. 壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要(yao)有(you)壓鉚螺母、螺釘、松(song)不脫(tuo)等,其(qi)是經過液壓壓鉚機或沖(chong)床來(lai)完成操作(zuo),將其(qi)鉚接到(dao)鈑金件上,還(huan)有(you)漲鉚方式,需留意方向性(xing)。
6. 折(zhe)彎;折(zhe)彎就是(shi)將2D的平板件(jian)常(chang)州鈑(ban)金加工,折成3D的零件。其加工需求有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎次第,其準繩是對下一刀不產生干預的先折,會產生干預的后折。
l 折彎條數是T=3.0mm以下(xia)6倍板厚計(ji)算槽寬,如:T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
l 折床模具分類,直刀、彎刀(80℃、30℃)常州鈑金
l 鋁板(ban)折(zhe)彎時,有(you)裂紋,可增(zeng)加(jia)下(xia)模(mo)槽寬式增(zeng)加(jia)上(shang)模(mo)R(退火可防止裂紋)
l 折彎時留(liu)意事(shi)項:Ⅰ圖面,請求板材厚度(du),數量; Ⅱ折彎方向
Ⅲ折彎角(jiao)度(du);Ⅳ折彎尺寸(cun);Ⅵ外(wai)觀、電鍍鉻化料(liao)件不許(xu)有折痕。
折彎與壓鉚工序關系,普通狀況下先壓鉚后折彎,但有料件壓鉚后會干預就要先折后壓,又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
7. 焊(han)接(jie):焊(han)接(jie)定義(yi):被焊(han)資料原子與分子距京(jing)達晶格間隔構成一(yi)體
①分類(lei):a 凝(ning)結焊(han)(han):氬(ya)弧焊(han)(han)、CO2焊(han)(han)、氣體焊(han)(han)、手工焊(han)(han)常州鈑金加(jia)工
b 壓力焊(han)(han)(han):點焊(han)(han)(han)、對焊(han)(han)(han)、撞焊(han)(han)(han)
c 釬(han)焊:電鉻焊、銅絲(si)
② 焊(han)接方式:a CO2氣體維護焊(han)
b 氬(ya)弧焊(han)
c 點(dian)焊接等
d 機器人焊
焊接方式的選用是依據實踐請求和材質而定,普通來說CO2氣體維護焊用于鐵板類焊搠;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上,機器人焊接,可儉省工時,進步工作效率和焊接質量,減輕工作強度。
③ 焊(han)(han)接(jie)符號:Δ 角(jiao)焊(han)(han), Д、I型(xing)(xing)焊(han)(han), V型(xing)(xing)焊(han)(han)接(jie), 單邊(bian)(bian)V型(xing)(xing)焊(han)(han)接(jie)(V) 帶鈍邊(bian)(bian)V型(xing)(xing)焊(han)(han)接(jie)(V), 點焊(han)(han)(O), 塞焊(han)(han)或(huo)槽焊(han)(han)(∏),卷邊(bian)(bian)焊(han)(han)(χ), 帶鈍邊(bian)(bian)單邊(bian)(bian)V型(xing)(xing)焊(han)(han)(V), 帶鈍之U型(xing)(xing)焊(han)(han), 帶鈍的J型(xing)(xing)焊(han)(han),封底焊(han)(han), 逢焊(han)(han)
④ 箭頭線(xian)和接頭
⑤ 焊接缺失(shi)(shi)及其預防措失(shi)(shi)常州(zhou)鈑金
點焊(han):強(qiang)度不夠可打凸點,強(qiang)加(jia)焊(han)接(jie)面積
CO2焊:消費(fei)率高(gao),能(neng)源耗費(fei)少,本錢低(di),抗銹(xiu)才能(neng)強
氬弧焊:溶(rong)深(shen)淺,溶(rong)接速(su)度慢,效率低,消(xiao)費本錢高,具有夾鎢缺(que)陷,但具有焊接質量(liang)較好(hao)的優點,可焊接有色金屬,如(ru)鋁、銅、鎂(mei)等。
⑥ 焊(han)接變形緣(yuan)由:焊(han)接前準備(bei)缺乏,需增加(jia)夾具
焊接治具(ju)不(bu)良改(gai)善工藝常州鈑金加工
焊接次第(di)不好(hao)
⑦ 焊接變形效正法:火焰效正法
振動(dong)法
錘擊法
人工(gong)時效法